Sóoldat ciklikus bemerítési tesztkamra műszaki specifikációja
I. A sóoldat ciklikus merítési tesztkamra műszaki paraméterei:
Tápellátás: AC 380V, 50Hz, 5kW
Szárítókamra méretei: 650 mm × 650 mm × 600 mm (M × SZ × M)
Sómerítő kamra méretei: 650 mm × 650 mm × 400 mm (M × SZ × M)
Tervezett üzemi hőmérséklet-tartomány a szárítókamrához:
Környezeti 8°C és 80°C ±2°C között
Páratartalom: ≤50% (csak monitorozott kijelző, nem szabályozott)
Időbeállítási tartomány: 0–999 perc
Fűtési teljesítmény: 2 kW
Só-merítőkamra hőmérséklet-tartománya:
20°C és 50°C ±2°C között
Időbeállítási tartomány: 0–999 perc
Fűtőteljesítmény: 1,5 kW
| 1. Hűtő párátlanító rendszer | Kompresszor | francia Taikang hermetikusan zárt kompresszor, | |
| Hűtési módszer | Léghűtéses | ||
| Expanziós szelep | A Danfoss hőtágulási szelepeket kifejezetten hűtési alkalmazásokhoz tervezték, | ||
| Mágnesszelep | "Az importált olasz Castelli mágnesszelepeket elsősorban a leolvasztás szabályozására és a hűtőközeg áramlási irányának szabályozására használják hűtőrendszerekben" | ||
| Kondenzátor | „A léghűtéses kondenzátorok nagy nyomatékú, alacsony fordulatszámú ventilátorokat alkalmaznak, ami alacsony zajszintet eredményez. A V-típusú léghűtéses kondenzátorok további előnyöket kínálnak, beleértve a jelentős hűtési kapacitást, a kis helyigényt és az esztétikus kialakítást. | ||
| Párologtató | Zhejiang Weisheng | ||
| Szárító szűrő | „Danfoss szárítószűrő jellemzői: 80% 3A molekulaszita és 20% aktivált alumínium-oxid. Maximális üzemi nyomás 42 bar-ig. | ||
| A hűtés elve | A hűtőrendszer elve | A hűtési ciklus a fordított Carnot-ciklust alkalmazza, amely két izotermikus és két adiabatikus folyamatból áll, az alábbiak szerint: a hűtőközeg adiabatikus kompresszión megy keresztül a kompresszoron belül magasabb nyomásra, ami munkát emészt fel és megemelkedik a kibocsátási hőmérséklet. Ezt követően a hűtőközeg izoterm hőcserén megy keresztül a környező közeggel a kondenzátoron keresztül, és hőt ad át a környezetnek. A hűtőközeg ezután adiabatikus táguláson megy keresztül a fojtószelepen keresztül, elvégzi a munkát és csökkenti a hőmérsékletét. Végül a hűtőközeg izotermikusan veszi fel a hőt egy magasabb hőmérsékletű tárgyról az elpárologtatón keresztül, ezáltal csökkenti a lehűtött tárgy hőmérsékletét. Ez a ciklus folyamatosan ismétlődik a hűsítő hatás elérése érdekében. | |
| A hűtőrendszerek tervezése magában foglalja az energiaszabályozási technológiát, egy hatékony megközelítést, amely biztosítja a hűtőegységek normál működését, miközben lehetővé teszi az energiafogyasztás és a hűtési teljesítmény hatékony beállítását. Ez azt eredményezi, hogy a hűtőrendszer üzemeltetési költségei gazdaságosabb szintre csökkennek. | |||
| A hűtéstechnika területén tapasztalt mérnökökkel büszkélkedhetünk több éves bizonyított szakértelemmel, racionális konfigurációkkal és hibátlan ipari gyártással. A hűtés lényege a konfigurációban és a gyártási folyamatokban rejlik. Meggyőződésünk, hogy Kína technológiája folyamatosan fejlődik, középkategóriás német termékeket kínál, hogy nagyobb kényelmet vigyen a hazai piacra. | |||
| 2. Vezérlőrendszer | |||||
| 2.1 A műszer áttekintése | Valódi színes érintőképernyős kijelző Vezérlési mód: Programozható/Rögzített érték Képes 30 programsorozat programozására, amelyek mindegyike legfeljebb 30 szegmenst támogat; USB kommunikációs interfész számítógépes csatlakozáshoz (opcionális) Kijelző nyelve: átkapcsolható kínai és angol között | ||||
| 2.2 Fix értékű áramszünet módszer | Üzemmód: Programműködés vagy állandó értékű működés kiválasztása Áramkimaradási mód: Stop: Program/állandó érték leállítása; Hidegindítás: A műveletet az első szegmenstől kezdi; Hot Start: Folytatja a működést az áramszünet előtt futó szegmens időtartamára Lezárás: Konfigurálja a billentyűzet beviteli zárolását vagy feloldását Háttérvilágítás: Állítsa be a háttérvilágítás automatikus kikapcsolási idejét | ||||
| 2.3 Görbe képernyő | A hőmérséklet és páratartalom működési görbéinek megjelenítése Kattintson a grafikon nagyításához vagy kicsinyítéséhez | ||||
| 3. Hibajelző rendszer (opcionális) | |||||
| A berendezések biztonságának védelme | A stúdió túlmelegedése; fűtőelem rövidzárlat, túlterhelés elleni védelem, Kompresszor over-pressure; overload; overcurrent, overheat protection Rendszer földzárlat elleni védelem Fő tápegység fázissorrendje és fáziskiesés elleni védelem Rendszer földzárlat elleni védelem Ventilátor túlmelegedés elleni védelem Túlmelegedés minta | ||||
| 4. A kiválasztott elektromos alkatrészek rövid bemutatása | |||||
| Kis relék | Shanghai Chint kis relék alkalmazott | ||||
| AC kontaktorok | Chint márkájú AC kontaktorokat alkalmaztak | ||||
| Szilárdtest-eszközök | Shanghai Renmin Electric szilárdtest relék alkalmazott | ||||
| Időkésleltető relék | A tápfeszültség leválasztásakor a relé késleltetést indít el. Az előre beállított időtartam elérése után a relé aktivál egy sor késleltetett érintkezőt | ||||
| Áramköri megszakítók | Shanghai Renmin elektromos megszakítók alkalmazása | ||||
| Hőmérséklet érzékelők | Taiwan Yifan PT100 érzékelőket alkalmaztak | ||||
II. Funkcionális leírás és működési munkafolyamat
2.1. Ezt a sóoldatba merülő tesztkamrát felső szárítókamrával és alsó sóoldat-tartállyal tervezték. A válaszfalajtó automatikusan kinyílik, hogy fenntartsa a szárazságot és megfeleljen a merülési teszt követelményeinek, biztosítva a független hőmérséklet- és páratartalom-szabályozást mindkét kamrában. A belső kamra 1,2 mm vastagságú, hogy növelje a munkakamra korrózióállóságát. A külső burkolat 1,5 mm vastag szénacél lemezből készül, szórt bevonattal. Az ultrafinom kerámia szálgyapot szigetelés kitölti a belső kamra és a külső burkolat közötti üreget a hő megtartása érdekében. Mind a szárítókamra, mind a sómerítő kamra ajtaja bal csuklós kialakítású a kényelmes mintaeltávolítás és behelyezés érdekében. Az ajtókeretek magas/alacsony hőmérsékletnek ellenálló tömítésekkel és nagy felületű edzett dupla üvegezésű ablakokkal rendelkeznek a valós idejű megfigyeléshez. A rozsdamentes acél fogantyúk növelik a korrózióállóságot. A sóoldatos tartályok 316 literes rozsdamentes acélból készülnek, belső/külső PTFE bevonattal.
2.2. A próbatestek felső és alsó kamra közötti váltakozó teszteléséhez a szárítókemence tetejére szerelt elektromos tolórúd emeli és süllyeszti a mintákat. A 316 literes rozsdamentes acélból készült mintatartó állvány hat mintát tartalmaz. A szárítókemence és a sómerítő kamra közötti elektromosan működtetett válaszfalajtó a kísérleti sorrendnek megfelelően automatikusan kinyílik és záródik, további kézi felülíró gombokkal az ideiglenes működéshez.
2.3 A szárítókamra belső burkolata 316L-es rozsdamentes acélból készül. A külső burkolat permetezett bevonattal ellátott szénacél lemezt tartalmaz. Az ajtó balra nyílik, magas/alacsony hőmérsékletnek ellenálló tömítőcsíkokkal szerelve. A nagy edzett üveg ablak megkönnyíti a megfigyelést. A fűtési rendszer belső rozsdamentes acél fűtőcsöveket tartalmaz. A légcsatorna kialakítása jobb oldali légelvezetéssel rendelkezik, a levegő visszaáramlása a bal oldalon keresztül történik. Az importált, magas hőmérsékletnek ellenálló ventilátormotor kényszerített konvekciót biztosít függőleges diffúziós keringtetéssel, megszüntetve a holt zónákat és egyenletes hőmérsékleteloszlást biztosít a kamrában. Az A osztályú, nagy pontosságú PT100 platina ellenálláshőmérő érzékeny hőmérséklet-érzékelést biztosít a kiváló szabályozási pontosság érdekében. Valós idejű páratartalom figyelés integrálva (mivel a forró levegős szárítás szükségtelenné teszi a külön páramentesítő berendezést, a kamra páratartalma ≤50% marad).
2.4. A sószóró kamra belső kamrája 316 literes rozsdamentes acélból készült. A külső burkolat permetezett bevonattal ellátott szénacél lemezeket tartalmaz. A sóoldat-tartály 316 literes rozsdamentes acélból készül, belső és külső felülete PTFE bevonattal vagy PTFE anyagból készült a korrózióállóság biztosítása érdekében. A hőmérséklet-érzékelők nagy pontosságú, A fokozatú platina ellenállás-érzékelőket használnak a sóoldat hőmérsékletének közvetlen mérésére. Ezek az érzékelők teljesen PTFE-be vannak zárva, hogy megakadályozzák a reakciót a sóoldattal. Tekintettel a 20°C és 50°C közötti üzemi hőmérsékleti követelményre, a sómerítő kamra kettős rendszert tartalmaz: egy hűtési ciklust és egy fűtési ciklust. A fűtési ciklus ugyanazt a módszert alkalmazza, mint a szárítókemencékben.
2.5. A berendezés vezérlése ember-gép interfészt alkalmaz PLC programozással, amely lehetővé teszi a ciklikus működést a kísérleti követelményeknek megfelelően. A szárító- és sómerítő kamrák hőmérséklet-szabályozási pontosságát ±1°C-on tartják. A szárítókamrában páratartalom-figyelő van felszerelve az üzemi páratartalom valós idejű megjelenítéséhez (bár a páratartalom nincs szabályozva). Mind a szárító, mind a sómerítő kamra egymástól függetlenül indítható vagy leállítható. Minden külső vezeték magas hőmérsékletnek ellenálló szigetelő hüvelyekkel van felszerelve, hogy megakadályozza az öregedést.
2.6. A vizsgálati követelményeknek megfelelően a próbatesteket időszakosan szárítják a szárítókemencében, és bemerítik a sómerítő kamrába. Minden ciklus előtt a szárítókemence és a sóbemerítő kamra működési hőmérsékletét egyedileg beállítják, és a megfelelő hőmérséklet-szabályozó rendszereket aktiválják. Amint a kamrák elérik a szükséges üzemi hőmérsékletet, a szárítási időtartam (pl. 50 perc) és a bemerítés időtartama (például 20 perc) konfigurálva, majd a megfelelő hőmérséklet-szabályozó rendszer be- és aktiválása következik. Ha a kamrák elérik a szükséges üzemi hőmérsékletet, állítsa be a szárítási időtartamot (pl. 50 perc) és a bemerítés időtartamát (pl. 20 perc), valamint a ciklusok számát. Nyomja meg a start gombot (normál körülmények között a mintatartó állvány a szárítókamrában van elhelyezve). A próbatestek ezután időszakos szárítási és bemerítési ciklusokon esnek át a programozott ütemterv szerint. A szárítási időszak letelte után (pl. 50 perc) kinyílik a szárító- és a merülőkamra közötti válaszfal. A kamra tetején elhelyezett elektromos tolórúd ezután leengedi a próbadarabot a bemerítő kamrába. Ezzel egyidejűleg a tolórúd tetején lévő fedél lezárja a mintajáratot, elszigetelve a felső és az alsó kamrát. Amikor a bemerítési időszak (pl. 20 perc) lejár, az elektromos tolórúd visszaemeli a mintát a szárítókamrába. A közbenső válaszfalajtó ezután automatikusan bezáródik, és újra elszigeteli a két kamrát. Ez a sorozat egy ciklust alkot, amely az előre beállított ciklusszám szerint ismétlődik a teszt befejezéséig. Ezen túlmenően, az egyes minták teljes víz alá kerülésének vagy visszavételének ideje nem haladhatja meg a 2 percet. Ezen túlmenően, a különleges igények kielégítésére ez a készülék külön nyitó és záró gombokkal van felszerelve a közbenső válaszfalajtóhoz. A mintatartó egy pillanatnyi emelőgombbal is rendelkezik, amely lehetővé teszi a minta felemelését vagy leengedését a működési igényeknek megfelelően.
